沖壓式潛水攪拌機處理后的污泥的一個重要特征是含水率高，一般為96%-99.8%，經(jīng)機械脫水后污泥含水率在65%-80%之間。污泥中的水分存在形式分為自由水、間隙水、表面吸附水、毛細管水、內(nèi)部水。實現(xiàn)減量化、穩(wěn)定化就要降低污泥含水率，分解有機物質(zhì)，因此在有機性為主的污泥處理系統(tǒng)中主要工藝流程是“濃縮、消化、脫水、干化、焚燒”。

 

　　沖壓式潛水攪拌機主要應用于污水處理廠的厭氧池、缺氧池、調(diào)節(jié)池、選擇池和污泥池。具有推流能力強，滲漏保護功能全、動靜密封質(zhì)量好、體積小、重量輕、效率高、壽命長的特點優(yōu)勢，操作潛水攪拌機必須要按照正確的方法和規(guī)程，特別是不能忽視開機前的準備工作。

 

　　污泥脫水干化過程是在濃縮、機械脫水、熱烘干、焚燒幾個處理階段所能達到的干化程度是不同的。污泥干化就是利用熱源加熱脫水后的污泥，進一步去除污泥中的毛細水和內(nèi)部水，使污泥中的水分減少，同時將污泥中有機質(zhì)分解，使污泥固體含量達到70%-90%。

 

　　去除污泥中水分要經(jīng)歷蒸發(fā)和擴散兩個主要過程的持續(xù)、交替進行，使污泥中的水分受熱后汽化，與固體物質(zhì)分離，失去水分的污泥中固體物質(zhì)與汽化的水蒸氣被分別收集起來，這就是干化的工藝過程。

 

　　沖壓式潛水攪拌機一般每半年需要更換一次潤滑油，潤滑油的型號為32#機械油，換油時，小心擰開油塞，放進其內(nèi)存油，注意油槍內(nèi)可能會有剩余的內(nèi)壓，以防油的噴射。

 

　　軸承潤滑脂一般大修時更換一次，潤滑脂量為軸承腔間隙1/3-1/2，潤滑脂推薦采用高溫鈣納基潤滑脂；潛水攪拌機的泄露保護處理：假如滲漏開關保護，表示電機側(cè)的機械密封損壞，必須要檢查和修理，打開油室腔的堵塞，排盡其內(nèi)積液。